矿物分离形式对浮选时间的影响
我国细碎机生产厂家处理含锡多金属硫化矿，原流程在铜、硫分离浮选后，用摇床从硫精矿中回收辉铋矿。因给矿矿浆中含大量钙离子，床面结垢严重，影响正常生产。后采用短锥旋流器对硫精矿预先脱泥，沉砂作业产率40%~50%，铋的作业回收率与此数接近，但37~ 74微米粒级回收率则在85%以上，矿浆中93%钙离子随溢流脱除，改善了摇床分选条件，所用旋流器的结构参数。
给矿压力在100~150kPa范围内波动对大于37微米粒级回收率影响不大。水泥窑硫精矿脱泥后用摇床处理比不脱泥回收率可高出一倍，而且能够节省摇床用量一半，铋的总回收率将由4.13%提高到6%左右。短锥旋流器最适合处理砂金矿，由于金粒细小，密度大，很容易通过析离分层进入沉砂中。采用短锥旋流器选别，金的回收率达到90%，与跳汰机和摇床的粒级回收率对比。
碎煤机新结构的短锥旋流器是在锥体内加设搅拌装置，以增强床层的松散度。但最简单有效的办法是在锥体下部给水，水量达到给入矿浆量的3%~5%，不仅可减少沉砂产率，而且还可提高金的回收率和品位。将短锥旋流器的锥体部分内表面做成凸起状或多锥度段即成水介质复合旋流器。工作时借助给料自身形成的高密度旋转床层分选，而勿须外加重介质。